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 关于XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线简介 

   1.磨球生产线主要用于生产球磨机磨球(广泛应用于矿山、水泥、发电等行业)。在过去，磨球的生产都是手工生产的。随着技术的发展，传统的磨球铸造方法逐渐被自动化、智能化的生产线所取代，成为节能降耗。降低劳动强度，改善工作环境，控制磨球质量是当前研究的热点。

 2.解决问题：在实现磨球生产机械化的基础上，实现了磨球生产的自动化和智能化技术升级。该生产线的主要技术问题如下：1)采用系统仿真技术设计和提高单机结构设计与连接控制操作的安全性；2)解决工作环境差、生产率低、能耗高、质量稳定的问题。

 3.功能：1）单台、单线、单班年产量可达5000吨左右；2）磨球工艺产量约76%。

 4.关键技术与创新：(1)采用双站综合喷砂技术，保证铸造系统及成品喷砂连体形成；(2)采用共振清洗装置实现高降砂效果；(3)根据不同规格磨球对模具预热工艺要求，实现模具温度自动智能控制；(4)采用自动化、智能化立式保温铸造工艺；(5)采用集中铸造技术；通过金属封模箱的注入和吸，实现残余砂的自动清洗。

    XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线主要特点：

    1.适用于40mm-150mm铬合金系列铸球及奥贝系列铸球产品的生产,台/时均产能约为2吨/小时；

    2.采用柔性开放式运行工艺原理,自动化程度高,整线工位4个,用工人数为5人；

    3.浇注方式：采用底注式恒温浇注机或多点浇包方式浇注；

    4.该设备拥有十余项发明专利,主要体现在：双工位射芯机、一体化冒口成型、自动落砂、自动吹扫、智能温控设计（模具冷凝开箱机射砂模温控制）等专利技术创新.

    5.整线可配备除尘、除烟环保装置,满足现代企业的工作环境.

  XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线拥有多项发明专利技术：

  1）铁模覆砂双工位同步射砂装置,专利号：ZL201310645530.7

  2）一种铁型铸球模具,专利号：ZL201310176185.7

  3）一种冒口和铸造型腔一体化成型模,专利号：ZL201310278166.5

  4）一种冒口与铸造型腔一体化成型模,专利号：ZL201310278378.3

  5）一种冒口和铸造型腔一体化成型模,专利号：ZL201310299345.7

  6）一种冒口与铸造型腔一体成型模具,专利号：ZL201310298286.1

  XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线相关技术参数：

  1）铁模覆砂生产线型号：XN-TF-90II；

  2）驱动方式：采用气动或液压方式；

  3) 动力电源/电压/额定功率：380V/50Hz；75KW

  4）生产线外形尺寸：占地面积约280平方米.

  5）动作方式：全线动作PLC人机界面智能控制,可同步手动控制.

  6）生产线操作用工：5-6人.

  7）运行节拍：空载运行节拍约40"；生产节拍: 60~80"/箱（45~60箱次/小时）.详见附表1.

  8) 单线年产能力：5000-12000吨.

  9) 适用范围：φ40~φ150铬系列合金铸球、段,CADI铸球及部分中小型铸件的生产.

  10) 模具标配：单种规格配置模具为60副.

  11) 模板标配：各规格配1副（上、下模板各1件套）模板.

  12) 射头配置：各规格配置1套（上、下模各1件套）.

  13) 射头冷却方式：自来水循环冷却.

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