钢球的不圆率是多少？

  钢球的不圆率=（最大直径-最小直径）÷平均直径×100％，以规格为100mm的钢球为例，在同一钢球的不同区域，使用游标卡尺 测量时，最大测量值为104mm，最小为98mm，则该钢球的不圆率=（104-98）÷100 * 100％= 6％；

  什么是钢球的偏心磨损？

  我们经常遇到这样的问题。 钢球在使用过程中不圆且偏心磨损，有些显示出明显的不平整，有些一侧是圆形的，一侧是凹进的，有些是片状或弧形的……

  这些问题可以归纳为以下原因：

     1.钢球硬度不均。 钢球的硬度是球磨机正常运行的关键。 硬度决定了研磨速度和生产成本之间的关系。 因此，磨机中钢球的硬度要求也是关键。 如果在采样过程中是同一批钢球，则在下图所示的情况下，会出现不圆现象：

  这通常是由于热处理不均匀（通常称为“阴阳球”）引起的，这意味着在测试过程中，钢球的表面硬度在一侧较高，而在另一侧较低。 这种现象主要是在生产过程中引起的：一个是在热处理过程中，在淬火过程中，有超过三个球一起进入淬火设备，影响了散热。 其次，回火过程中温度不足，应力不能充分释放，导致硬度分布不均。 钢球的检测，尤其是芯子硬度的分布根据这些年的经验，我得出结论，钢球的芯子硬度应符合六个字符的准则，即均匀，对称和稳定。

  2.钢球表面质量缺陷。 表面缺陷还会导致某些钢球不圆和局部磨损的现象。 例如，由于模具的调整，轧制钢球的生产会导致环槽过深和手柄过长； 锻钢球的生产模具老化，导致锻造过程中严重的不圆度，圆钢头的严重折叠，锻造热处理后的剥离和分离等，会引起圆度和局部磨损。

  3.磨粉级配比的问题。 尽管磨机中钢球的规格范围为60至120mm，但仅使用一种钢球材料。 例如，磨机的等级是四种钢球，即120mm，100mm，80mm和60mm。  ，并且所有使用的材料都是B2材料，这将在轧机运行开始时产生非常低的磨损，但是在运行30-40天后，随着时间的延长，添加的钢球数量继续增加 ，以及钢球的磨损会有很大的波动。 不仅磨损会大大增加，而且钢球的不圆率也会增加，局部磨损的频率也会增加，这是非常明显的（将单独介绍）。

  4.工作条件的影响。 通过现场观察某些矿山，是否出现以下现象：矿石进料粒径大，褐铁矿，磁性能大或硬度高（f= 17-20），依此类推，钢球也将不圆。

  5.不合格原料。 实际上，在锻轧钢球的生产过程中，最重要的障碍是来源。 出厂后的原材料分析，尤其是圆形钢片的低倍率分析，如果中心松动且包含很多夹杂物，则图比较在3级以上。在制成的成品钢球中， 引起磨机不圆和局部磨损的现象；

  6.此外，还有高品质和低品质的钢球混合使用的现象。 例如，在同一个轧机中，混合并使用低端产品和中高端产品，包括45＃钢材料钢球和B2材料钢球。 奇怪的是，不会出现圆角和局部磨损。