1铸造钢球的主要控制点是钢球的温度

  在钢球的生产过程中，温度始终是最重要的质量控制点。 无论是在锻造加热，等温等待，热处理还是回火后的回火和储存中，温度控制都起着非常重要的作用，甚至影响到钢球的金相组织。

  2.加热分析

  1.高温引起的问题：过度燃烧会氧化，导致钢球内部结构粗糙，并且具有不稳定，不对称和不均匀硬度的特性。 还有一个物理韧性影响值太低，甚至高达约3J / cm2。

  以圆钢的加热为例，进行以下说明：圆钢的氧化速率在加热后的550°-600°之前较慢，仅当达到700°以上时，氧化速率才迅速上升。 假设900°之前的氧化速率为1，1000°为2，1100度为3，1300度为7（如下所示）

  最佳锻造温度：980度-1080度；

  最佳轧制温度：950度-1050度；

  氧化皮-四氧化三铁，三氧化三铁等

  注：45号钢为碳素结构钢，B2以上为复合钢（合金结构钢）。

  ⑴。 氧化皮不仅在加热过程中产生，而且在锻造过程中产生。

  ⑵。 加热时间越长，氧化皮越多。

  ⑶解决方法：快速升温，减少加热时间。

  2.温度过低导致的问题：用外行的话来说，淬火是不可渗透的。 无论表面硬度或芯部硬度如何，HRC都无法达到要求的范围值，这会导致钢球在球磨机的实际操作（部分研磨）后甚至磨损甚至断裂，仍具有耐磨性。

  3.加热炉的影响：热能转换不同，中频感应加热速度快，但燃烧不彻底，俗称“硬火”。 例如，复合钢的加热似乎是在1000度左右，但是在实际锻造中，会有很大的柔韧性，这不利于锻造。 在煤炉，天然气炉和油炉中加热后，相同的材料看起来很容易。 这通常被称为“软火”。  “软火”的加热过程涉及缓慢的过程，例如预热和高温。

  三，磨机温度与铸造钢球的关系

  1.轧机的操作分为干磨和湿磨，这也是区分铸钢球和锻钢球的重要特征。

  2.当轧机运行，大修或更换衬板时，有必要将轧机中的所有钢球倒出。 这就需要注意回磨时钢球，特别是复合钢球的温度变化。 如果操作后钢球的温度明显降低（或使用大量注水），则会发生表面剥落，剥落或什至直接破裂的现象。