一、生产工艺

  锻球是高温形变的一个物理过程，是在具备适宜的温度、适宜锻球材质、合理的热处理方式等条件下完成的一个物理形变过程。

而奥贝磨球，本质上是铸造磨球，是选取优质原材料高温熔炼后按比例添加各种贵金属，再经过模具成型、热处理的后的产物。

  二、加热方式

  锻球有三种加热方式：一种是传统的煤炭反射炉加热，其特点是操作简单，适宜各种材料尤其是碳钢、低碳钢或轧废等材次品，缺点是火耗大，一般为3.2%—4.0%，钢球表面脱碳层深；第二种是煤气加热炉（天然气、煤气、重油等），其特点是劳动效率高，火耗不大不小，一般为1.2%—2.5%，缺点是要严格掌握煤气炉的特性，需掌握其安全操作；第三种是电炉加热方式，其特点是加热快、环保，火耗低，一般在0.8%—1.5%，缺点是操作规程要严格掌握，加热感应器应及时更换。

  奥贝磨球则采用中频炉进行铁水的熔炼，不需要进行加热，从而节约了能源与劳动力，避免了一些不必要的磨球缺陷。

   三、材质问题

   锻造钢球的性能、硬度的高低，是由含碳量所决定的。以目前应用最广泛的：45#， B2与奥贝磨球做一个比较

   四、热处理

   这是磨球生产的关键点，直接关系到钢球的破碎与否，稳定的热处理工艺，可以达到客户需求的硬度范围，同时增加钢球的淬透层，对磨矿使用耐磨有利；之后还需要有回火的过程，如果没有后处理工艺，等于完成了一半的工作，两者缺一不可。

  但是对于奥贝磨球来说，我公司独自研发了等温盐浴热处理技术，改善了锻造磨球淬透性不足，心部硬度低的缺陷，使磨球更加耐磨，从而为矿山企业节约磨耗。