1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。2)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。3)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。4)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
针对以上几点分析原因，我们找到对应的解决方案。
1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。2)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。3)正确制定模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。4)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。5)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。6)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。
