在质量事故中，铸造钢球的破裂，不圆或高磨损现象几乎同时出现。 只要有破损和不圆，磨损就必须很高。 可以从以下几个方面分析原因：

 1.化学成分不合格

 由于对工作条件的要求不同，钢球有多种材料，包括低铬球，中铬球，高铬球和超高铬球。 此外，还有奥氏体球墨铸铁球和马氏体球墨铸铁球。 各种灯泡具有不同的化学成分标准。 合格的化学成分是钢球质量的最基本要求。 化学成分的失效将直接影响材料的性能。

 自原材料入厂以来，瑞达机械事业部生产的高铬钢球经过了各种工艺检查，确保化学成分严格执行国家标准和行业标准，坚决重熔不合格产品。

 2.热处理工艺

 热处理工艺不正确或工艺正确但未严格执行。 不能消除铸球的应力，高铬球的金相组织不合理，残余奥氏体太高。 目前，空气淬火过程中高铬球的残余奥氏体一般为15％-30％。 在使用过程中，奥氏体转变为马氏体，体积膨胀，内应力增加，钢球在冲击过程中磨损。在加工过程中会产生剥落碎片，在轧机中使用900-1000h会更加严重。

 瑞达机械有限公司采用全自动热处理工艺，拥有全自动油淬火生产线和回火炉。 淬火回火后，高铬球硬度高，韧性好，金相组织稳定，磨损率低。

 3，铁水含量高，炉料潮湿，高温时水分解成氢气和氧气，铸造前无脱氧或铸模排气不良，导致铸球内部出现气孔； 这降低了铸球的强度。

 瑞达机械有限公司采用自动制砂生产线和铁模覆砂铸球生产线生产钢球，环保，节能，高效。 所生产的钢球紧凑且强度高。

 4.在浇铸过程中，铁水和铁渣不能干净地分离，在铸球上形成渣孔，这也降低了铸球的强度。

 瑞达机械公司使用中频电炉将铁水均匀冶炼。 在浇铸过程中，铁水和铁渣被干净地分离，铸球没有渣孔。

 5，在生产过程中，对废钢不严格管理，混入劣质废钢，特别是铅，锌等低熔点金属材料，其超标，易碎。

 瑞达机械公司严格控制原料成分，冶炼前进行检查和分级，杜绝劣质废料的使用，在生产过程中严格管理各项指标。 没有超过标准的含量，球的破碎率低。

 针对耐磨钢球质量事故中可能出现的种种问题，瑞达机械公司给出了完善的解决方案生产的耐磨钢球质量一流，多年通过率达100％，赢得了客户的爱戴和信赖。