铸造钢球和锻造钢球的区别：

  1.轧机的大直径要求钢球具有较高的冲击韧性，而铸钢球中具有良好耐磨性的高铬钢球的冲击韧性值远低于耐磨性基本相同的锻钢球。 这两个过程中使用的原材料是不同的。 厚德牌锻钢球以莱芜钢铁集团，包头钢铁等大型钢铁公司的圆钢为原料。 钢胚压力和纯度均极佳，冲击值大于等于12焦耳，铸钢球的原料一般为废铁，废钢渣等在自己的小电炉中熔化的材料。 炉。 原料杂质多，无压缩比。 冲击值在2-6焦耳的范围内。

  2，由于材料和加工工艺的不同，铸钢球的内，外热处理淬透性差，所生产的钢球的内，外层硬度差异较大，而锻钢球具有合理的硬度。 高碳锰铬与其他合金元素的组合产生的热处理能力强，内外硬度差小，并且由于冲击值的不同，决定了锻造球的断裂性小于 投球。

  3.如果将磨机进行湿磨以生产矿粉，则将钢球浸泡在水中，这要求钢球具有一定的耐腐蚀性。 我们的锻造球包含高碳锰铬和其他合金元素，并且经过合理匹配以改善金属磨削。 施加过程中的电极和电势以及铸球中的碳和锰含量通常低于锻造球，并且铬和碳锰等元素的耐腐蚀性不如锻造球。 生产后内部金相组织为马氏体，块状共晶碳化物不同于锻钢球金相组织的马氏体和回火马氏体，因此很容易被浆液腐蚀。

  4.锻造钢球的破损率小，铸造钢球的破损率大。 通常，铸钢球的破损率为3％，锻钢球的破损率为1％。 由于破损率低，磨粉机的粉末提取率提高了。 并降低选矿成本，提高轧机的生产效率。

  5，由于我们的锻钢球的金相组织为细针状马氏体，因此硬度较高，与铸钢球相比，耐磨性大大降低，磨削成本较低。 耐磨性如铸钢球。  。

  6. 首先，将钢球的硬度提高到客户要求的水平，然后再次使用回火热处理技术来降低硬度，以达到客户要求的水平。 表面和芯的硬度是均匀的。 在加工过程中不容易失去圆度，并且由于浇口系统放置不当，铸球易于形成收缩。 淬火后的硬度也提高了，但由于在使用中容易失去圆度，因此在收缩处迅速磨损。 在磨削过程中，磨削效率低，粉末的粒度不均匀，因此锻钢球在使用中不会失去圆度，与铸造钢球相比，磨粉质量有很大的优势。  。