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1    适用范围   本守则规定了迪砂线造型及合型的操作要求和方法。  本守则适用于本厂迪砂线的生产。 

2    造型前的准备  

2．1 造型人员在工作前应认真检查机器和输送部分是否正常，检查使用工具是否有损 坏，如发现问题应及时与有关人员联系，组织维修。  

2．2 根据产品名称，将工装及辅助装备，工具配备齐全，如有缺漏或碰坏，对质量有 影响的情况应及时补齐或修好，并通知熔炼和砂处理工序，更换模具的时间和名称。  

2．3 检查模具是否有磕碰，浇冒口系统是否有裂纹等缺陷。日期码是否已更换。  

2．4 检查压缩空气压力不得小于0.55MPA,工作压力(系统油压)在3.5-4.5MPA之间,射砂 压力在0.2-0.4MPA, 铸型硬度在85-95，并将相应的数值记录在《迪砂线自检记录》上。  

2．5 检查型砂是否合格，如不合格应与工艺员及车间负责人联系解决。  

2．6 将模板上的砂子吹净，并喷或涂刷上一层脱模剂。脱模剂采用KTRG-01湿砂造型 用脱模剂。 

3 造型  

3．1 浇注首件后要及时扒活，看其错箱情况和合箱间隙，若有错箱或合箱间隙大时应 及时调整，以免批量不合格品。并在《迪砂线自检记录》上记录。  

3 . 2 检查型腔的完整性，在造型过程中应密切注意模型是否挂砂、损坏的，是否有掉字 的，有损坏的砂型应以标记，不得浇注，发现有掉字的，及时通知模具工修理。 

3 . 3 检查型腔的硬度及砂型厚度，发现硬度低时，应调整射砂压力及压实压力。砂型厚 度不符合要求时，要及时调整，每班检查2次，并在《迪砂线自检记录》上记录。 

3 . 4 检查两型合箱间隙。发现间隙大，应及时调整。每1小时检查一次，并在《迪砂线 自检记录》上记录。  

3 . 5 每隔一小时应扒件并抛丸检查铸件的错箱情况及挤型情况。若发现有挤型，应将浇 注段的型排空，清理夹持器两边的杂物后再生产。  

3 . 6 设置好造型机的自动喷脱模剂程序，每一节拍喷一次脱模剂，时间为1s。

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