钢锻模具应具有良好的热容量。 满足要求的较厚的模板和模块不仅是保证模具寿命的有效保证，而且在模具连续工作期间调节温度场方面也起着非常重要的作用。 为了降低成本并节省材料，一些模具厂盲目地降低了模具的有效厚度，以达到减轻重量的目的。 但是，这不仅大大降低了铸模的使用寿命，而且使铸件易于变形并影响铸件的尺寸精度。 会导致铸件报废，对铸造厂造成损害，并严重损害模具厂本身的声誉。

  钢锻模具必须具有更可靠的冷却系统和抽气系统。 通过冷却，不仅可以有效地提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，并且可以控制铸件的冷却速率，从而影响铸件的内部结构和晶粒尺寸，达到了目的。 有效地控制铸件的机械性能的方法。 顾名思义，该气体是人工提取的，以将型腔内部的气体排放到型腔中，以减少铸件中出现孔缺陷的可能性。 同时，通过添加排气塞可以在较小的区域内调节模具温度，这对于防止和克服铝合金的开裂和塌陷起着重要的作用。

  钢锻模具的裂纹缺陷特征：

  1.铸造裂纹。 沿着晶界的发展通常伴随着偏析，是一种合金在较高的体积收缩率下在较高温度下形成的合金，并且倾向于产生更复杂的铸件。

  2.热处理裂纹：由于热处理过度燃烧或过热，往往会通过结晶裂纹。

  原因：铸件的结构设计不合理，拐角尖锐，壁厚变化太大。

  铸模防裂方法：

  1.改进铸件的结构设计，避免出现尖角，均匀的壁厚和平滑的过渡。 采取措施增加砂（芯）特许权。 热校正用于变形。

  2.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。 确保铸件的所有零件都同时凝固或依次凝固，以改善铸件系统的设计。

  3.适当降低浇筑温度。 控制模具冷却时间。 砂型（芯）特许权差。 模具部分过热。 浇注温度太高。

  4.太早将铸模从铸模中取出。 热处理过热或过热，冷却速率太高。

  产生大应力和热膨胀系数的合金通常被冷却。 或当存在其他冶金缺陷时。