除了将铸造钢锻模具合理地配合到具有足够强度和韧性的基材上之外，铸造钢锻模具的表面性能对于铸模的工作性能和使用寿命也至关重要。 这些表面性质是：耐磨性，耐腐蚀性，摩擦系数，疲劳性质等。 仅依靠基质材料的改进和改进的这些性能改进是非常有限且不经济的，表面处理技术通常只需花费一半的努力就可以达到两倍的结果，这就是为什么表面处理技术得到快速发展的原因。

  模具的表面处理技术是通过表面涂覆，表面改性或复合处理技术来系统地改变模具表面的形态，化学组成，微观结构和应力状态，以获得所需的表面性能。 从表面处理的方式可以分为：化学方法，物理方法，物理化学方法和机械方法。 尽管正在开发新的处理技术来改善模具的表面性能，但大多数主要的氮化，渗碳和硬化膜沉积物仍用于模具制造中。

  氮化过程包括气体氮化，离子氮化，液体氮化等。 在每种类型的渗氮方法中，都有几种渗氮技术，它们可以适应不同钢种的不同工件的要求。 由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，且渗氮过程与模具钢的淬火过程具有良好的协调性，低渗氮后渗氮温度不需要强烈冷却，因此模具变形极小 因此，模具的表面强化是氮化技术的早期应用，也得到了广泛的应用。

  铸模成型后，还需要进行一系列的验收过程，不仅要检查产品质量是否合格，还要检查产品的稳定性，所以验收过程就是这样。 如何接受铸模：

  1.验收项目

  铸模制造，测试和调整后，应按照合同规定的内容和交货技术条件进行检查和验收。 验收时的检查项目包括：铸模的外观检查：铸模的尺寸检查； 试模后检查产品； 铸模的稳定性检查； 检查铸模材料和热处理； 检查铸模的运行。

  2，验收检验方法

  根据铸模的型式，技术条件和合同的特殊要求，检查铸模零件的尺寸精度，材料和热处理硬度，表面粗糙度以及明显的划痕和伤痕。 安装后检查铸模的总体尺寸，工作条件和工作性能。

  3.铸模稳定性检查应按照合同约定进行铸模稳定性检查的批次和产品质量。

  4，通过测试模型进行产品检验

  可以将符合尺寸和质量要求的钢锻模具安装在指定的机器上进行试验。 通过试用模式，可以验证铸模的稳定性，动作的灵敏度以及定位的准确性。 应检查测试模具的产品是否符合图纸要求。 但是，应注意的是，应在工艺参数稳定后进行用于测试模式提取的测试样品。 在一种测试模式下，两个用户可以将连续数量的试件交付给铸模制造和联合检查。 双方确认资格后，铸模制造单元将合格的验收证书连同铸模一起开放给用户。