目前国内钢球铸造企业普遍采用金属模具手工浇注，工人劳动强度高，所需人数多，生产效率不高。由于手工操作的随意性，成形过程的质量往往不稳定，人工浇注铁水不安全，浇注过程中容易发生洒漏。影响产品质量，造成生产资料消耗不合理，长期降低企业综合效益。一些规模以上的企业已经有了用人工型砂部分覆盖浇道或铁模的球墨铸球生产线。前者为手动操作，工作量大。模具运行时，砂子容易脱落，导致生产线运行不畅，整条生产线连续性不好。因此，为了解决传统生产线连续性差、自动化程度低、含砂量大、降低劳动强度、降低传统操作的随意性、提高生产效率和产品质量等问题，需要一条自动化程度更高的铸球生产线。真实性。

  铸球生产线有它的独创性：
  1。有效实现国家节能降耗产业政策；
  2。将体力劳动转化为机械化劳动，可以实现生产过程的自动控制，提高劳动强度和工作环境，有效减少劳动强度和员工手工生产造成的误差，稳定产品质量。提高钢球工艺的数量、生产率和合格率。
  3。覆砂铁模技术能有效地保护模具，延长模具的使用寿命。
  该自动铸球生产线不仅实现了输送和成型的自动化，而且实现了对铸球生产线的实时监控，保证了系统的稳定可靠运行，实现了仪表、电气、自动化控制的一体化。ROL系统，液晶触摸屏在线。人机界面操作简单，能满足生产需要。它可以简单方便地修改工艺参数，直观地显示在线（国内首创）传感器的工作状态。
  宁国市瑞达机械制造有限公司主要开发磨球系列组合模具、微球（锻）系列模具及铸球生产线、铸造等设备。公司拥有先进的生产设备、高素质的专业技术人员、严谨科学的管理体系、凭借自己的才能和不懈的努力，以科技先导、以质量树立品牌。奉行“广交朋友、善待同行、虚心好学，不畏强手”的发展宗旨，使企业的整体素质不断提高。