在上一节课中，我们主要从钢球本身的原因出发，研究了钢球在磨削过程中使用条件的特点、主要失效形式和质量。事实上，影响钢球磨损、破碎和圆度的还有一个重要的系统原因，即磨矿工艺条件和磨矿操作条件。只有系统地综合这两个因素，才能真正掌握如何正确选择和使用钢球的技巧，从而达到促进研磨系统实现高、稳定、低消耗的最终目标。现在让我们逐一讨论这两个因素。

  一、研磨工艺条件

  1。金属研磨性、破碎性和研磨材料的研磨性

  至于研磨材料中金属的研磨性、易碎性和研磨性，我们在之前的讲座中已经描述过。可以说，同一化学成分（有时甚至是硬度相同的矿石）由于内部解理、天然裂隙发育和风化程度不同，会有明显的差异。对于水泥厂来说，更不用说来自不同矿区的矿石，即使来自同一矿区的不同开采面，由于金属的磨损、破碎性和磨损性的不同，也会改变钢球的磨损。

  二。研磨材料硬度

  当其它条件相同时，讨论了材料相对硬度对磨球磨损的影响。

  当钢球的硬度HQ等于被磨材料的硬度HQ时，即当相对硬度H=HQ/HW=1时，钢球的磨损最为严重。

  当相对硬度h（>1）或h（<1）时，钢球的磨损显著减小，当h（>1）时，钢球的磨损显著减小。

  当钢球的硬度大于3时，磨损减小量最小。然而，过高的硬度会导致韧性降低，从而导致断裂率增加，不值得损失。

  在干磨条件下，适当确定钢球的相对硬度，可以显著降低钢球的磨损。钢球的硬度应根据材料的硬度选择，生产中应注意钢球硬度与材料硬度的匹配。

  三。研磨材料粒径

  研磨材料尺寸对球磨损的影响。可以看出，钢球的磨损随着研磨材料尺寸的增大而增大。当材料尺寸D和磨机内径D

  当比值达到1.25×10-3时，钢球磨损达到最大值。这是因为材料在钢球表面的吸附降低，保护效果也相应降低。然而，随着材料粒径的不断增大，材料将钢球与钢球分离，从而降低了钢球之间的直接接触机会。因此，钢球的磨损逐渐减小。

  四。成品细度

  当钢球产品的细度很小时，由于材料的原因，钢球表面经常出现包球现象，从而减少了钢球的磨损。比利时一家水泥厂2.8米长的三块椎骨

  通过对多年来的环流式水泥磨生产数据的统计分析，可以解释这一问题。

  首先，从磨削工艺条件出发，探讨了影响磨球磨损的因素。事实上，影响球磨损的因素很多。从研磨材料的条件来看，研磨材料不仅存在金属磨损、可破碎性、可研磨性和粒度，而且在研磨材料与两种以上不同粒度的可研磨材料和磨料混合时也存在异常磨损。说到异常磨损，专栏作家近几年遇到的一个案例是经典案例。那是2006年。应皖南一位经理的邀请，房东去解决一个2500吨的问题。

  D型躯干正常椎体4.6×13.5米原材料磨料生产不合格。当时的产量为140-200 t/h。

  在大的波动之间，房东到达现场后很快就找到了原因。原厂用硬砂岩作硅校正材料。由于硬砂岩的强磨损，原设计的二次破碎磨损太快，工人们太麻烦了，没有及时调整破碎机的破碎间隙，二次破碎变成了耳聋装饰，只起到拖鞋的作用。这导致大量40-80米

  M砂岩块体经二次破碎直接研磨。当时，仓库里的球最大直径只有90米。

  钢球对这种粒度砂岩块体的破碎概率较低，在隔板附近有少量砂岩块体被封堵而未破碎。根据选择性粉碎原理，砂岩块体在粉碎过程中随着时间的推移逐渐积累，直至接近饱和，此时产量急剧下降。出于沮丧，工厂不得不偶尔磨碎一次，清理一大堆鹅卵石状的砂岩。这样，现场工作人员已经抱怨好几天了。再看看钢球的磨损情况。一般来说，原料球磨损量小于水泥球磨损量的一半。本厂水泥磨球磨损量约20g。

  t水泥，原料粉磨至惊人的80g/t

  这里的每个人都清楚这个问题的原因。此时钢球主要用砂岩状磨石摩擦。是否有任何理由不应出现异常磨损？很容易找到原因并解决问题。解决这一问题的主要思路是对砂岩块体进行两次有效的细分，将磨粒尺寸减小到15米。

  以下（低于石灰石的研磨尺寸）将不再导致研磨过程中砂岩的堆积。结果，磨矿产量稳定达到标准，磨球磨损量也降到十几克以上。这种钢球的磨损大大降低，实际解决了磨削工程系统的协调问题。想必，你也理解了破碎工程耐磨材料科学的初衷，它把磨损和破碎结合起来，作为专栏作家倡导的两个学科。

  钢球模具厂家宁国市瑞达机械制造有限公司成立于2000年。坐落在亚洲最大的耐磨材料生产基地——“中国耐磨材料之都”安徽省宁国市经济技术开发区。    

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