合金铸球的应用：合金铸球不仅环保，而且耐磨

  目前，中国水泥工业中使用的大多数研磨介质是高铬球。 随着水泥粉磨技术的不断发展，水泥的比表面积和细度要求更高。 作为水泥公司，为磨削体选择正确的材料尤为重要。 具有高耐磨性的磨料可以长时间保持相同的渐变度，不仅提高了磨削效率，减少了停止和重新结球的时间以及开始和停止的次数，而且还延长了清除周期并减少了人工 工人的强度。 在工作台上生产，确保磨料的质量，减少功率消耗和磨削体的消耗具有重要意义。 例如，某公司开发了根据不同行业和工作条件开发的铬基合金铸球产品。 其中，水泥厂的高铬球锻件硬度高于62HRC（冲击值≥4.0J/ cm2）。 在国内许多大型水泥企业中，φ4.2* 13m水泥厂每吨水泥仅使用13克水泥，其铬球的耐磨性低，是上年同期的五倍以上。  ，为水泥企业创造附加值。 经济效益。 可以说是真正的环保研磨球和绿色研磨球。

  合金铸球广泛应用于冶金矿山、水泥厂、火电厂、新型建材、磁性材料等领域的球磨机耐磨材料。

  第二，原材料的生产工艺-电炉熔炼-回火-恒温炉保温-浇注成型-研磨抛光-淬火-回火-包装。三是产品的特点和优势自主开发的合金铸球，获得国家专利。产品采用恒温浇注、中频电炉熔炼、砂型铸铁铸造、多级热处理工艺生产，保证了产品硬度和韧性的科学统一。适用于不同的工矿条件。

  合金铸球还广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤泥水热电、化工、陶瓷涂料、轻工业造纸、磁性材料等行业的粉末制备和超细深加工。该产品硬度高，耐磨性低，韧性好，破碎率低。球的表面硬度进一步提高，耐磨性进一步提高。同时提高了磨机的生产能力，提高了水泥比表面积和精矿回收率。

  宁国瑞达机械制造有限公司自主研发合金铸造球，获得国家专利。产品采用恒温铸造、中频电炉熔炼、砂型铸铁铸造、多级热处理工艺生产，保证了产品硬度和韧性的科学统一。根据不同的工矿条件，产品具有适当的理化性能，硬度高，耐磨性好，破碎性好。速率低，抗冲击性强，耐腐蚀。

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