显然有两个以上的问题，但我想把重点放在两个问题上。我认为在我们开始产品设计阶段之前，它们会被忽略，因为我反复看到这种情况：

  有一种新产品想上市。他们需要设计产品，设计和制造注塑模具和要成型的零件。与大多数公司一样，在审阅概念图之后，产品方向选择3D CAD产品设计。产品设计完成后，对3D打印原型零件进行制造、测试和评估，并批准产品设计进行制造。

  下一步，准备注射模设计和钢段模具制造，我看到许多产品设计使这一步不划算，缺乏零件的图纸和半径，不考虑分型线或切割要求，壁厚误差，不正确的扣合或零件设计部门是合适的，这些只是一些常见的设计问题。签我经常看到的错误，这需要钱。我经常看到公司放弃了最初的产品设计，从一开始就重新设计了他们的3D精度。

  怎么了？通常，一个公司没有内部资源从制造的角度来评估产品设计。他们可能有优秀的创意产品设计师或依赖外部产品设计来源，但往往没有制造背景，因此公司最终根据产品的外观做出决定，是否能够以合理的价格快速合理地生产。

  这两个问题你必须问你的产品设计师，为什么它们很重要：

  1。问问你的产品设计师，他是否能设计出注塑模具来生产他们要设计的产品。这很重要，因为如果他们不知道如何设计注塑模具，他们可能不熟悉如何设计下游制造和注塑产品。如果他们不确定分模线在哪里，或者需要如何闭合几何图形，则在三维CAD模型中可能不正确。这将导致上述问题。

  2。问你的产品设计师他或她是否可以设置注射模。这一点很重要，因为知道如何在没有钢段模具制造实际经验的情况下设计模具意味着他们已经从书本、课程或导师那里学习了模具设计。虽然这对某些产品是可行的，但有时是不行的。读书学习也是一样的。你可能有书本知识，你将获得更多的实践知识和经验。有钢段模具制造经验是产品设计师的宝贵财富。

  所以，如果你的产品设计师对其中一个或两个问题回答“不”，你如何处理这种情况？我的建议是与优秀的产品/模具设计师、钢段模具制造商或注塑工合作，他们可以回答“是”的问题。他们将能够提供指导，以保持您的新产品设计一致，确保它可以制造，并在过程中节省成本。