铸造钢球在生产过程中质量会受到多种因素的制约，不管是钢球材料本身或者是生产钢球的机器之类的，都有可能影响到钢球的质量，今天我们就一块来具体分析哪些因素会制约钢球的质量，导致钢球的质量下降，相信经过我们的分析之后，大家在生产钢球方面关于其质量的把控就有一个比较好的方法，减少残次品钢球的产生，提高铸造钢球的生产效率。

  大家都知道钢球基本上经常使用在电力、建材、矿山、冶金等领域，这些领域对于钢球的质量密度等要求比较严格，因此在生产钢球过程中更是需要多加注意钢球的质量问题。

  首先从制作材料上看，像钢球、铸铁球、合金球等，其制作材料不同，密度也有不同，而刚的密度又比铸铁的密度大，所以从材质上就一定程度上影响到钢球的质量。

  其次在制作方法上的不同也会有一定的影响，轧制和锻打的钢球使其组织密度紧，所以密度较大，而铸造的碳钢球、碳铁球等其组织密度相对小，甚至其中还有小孔的出现，所以密度上跟锻打的钢球相比是有一定的差距的。

  第三是本身组织密度的影响，不管是马氏体还是奥氏体或者是贝氏体等不同的晶体结构本身的密度也会有不同的，所以也会有一定程度上的影响。

  最后一点是化学成分上的影响，例如钢球晶体中含有铁、碳、铬等不同元素，对钢球的质量、冲击磨损程度的影响也是有些作用的，一般来讲，含铬量越大，其耐磨程度比较高。

  以上四点是影响钢球质量的主要因素，其实抛开钢球质量因素不说，钢球的表面出现有无破损或者别的不合格的地方也会影响钢球的耐磨程度，所以说，不管从哪个方面讲都球磨机中使用的钢球，可以添加一些尺寸比较合适的钢球，磨损的钢球表面大小成正比。

  球的组成对物料的混合和研磨效果有直接影响。从粉末角度考虑，希望钢球质量大（即尺寸大)以增大冲击作用；而考虑研磨效果，则要求球的总接触面积大，即要求钢球小而且多。综合考虑各方面因素，实际上多采取大小不同的多种钢球混合的方式。各类钢球的尺寸，需视球磨筒的大小而定，具体比例也要通过实践来调整。

  铸造钢球制造工艺：圆钢定尺—圆钢加热—轧制—空冷—淬火—空冷—回火—时效—包装。