合金铸球的全面介绍  

    合金铸球（高 铬白口铸铁磨球、高铬钢球）。目前，国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及 对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。

    合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。

   就化学成份而言，从低铬到高铬有几十种不同的材质，可谓种类繁多。为了规 范行业标准，让人们对铬系合金铸球从理性上有清晰的认识，铸造磨球GB/T17445-2009国家标准规定，低铬球铬含量1%－3%、硬度 HRC≥45；多元合金球铬含量4%－6%、硬度HRC≥47；中铬合金球铬含量7%－10%、硬度HRC≥48；高铬合金球铬含量≥10%－14%、硬 度HRC≥58；特殊高铬球铬含量超过14%、硬度HRC≥58。

   目前，我国水泥行业使用的研磨介质大部分以合金铸球为主。随着水泥粉磨工艺 不断的发展，水泥比表面积和细度要求逾益更高，作为水泥企业对研磨体的正确选材显得尢为重要。耐磨性高的研磨体，在长时间保持级配不变的同时不仅提高粉磨 效率、减少停机补球的时间和开停机次数，也延长清仓周期、减轻工人劳动强度，同时对提高磨机台时产量、保证磨料质量以及降低电耗和研磨体的消耗有着重要的 意义。如安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司结合不同行业和工况条件研发的铬系合金铸球产品，其中水泥磨专用高铬球锻硬度达到62HRC以上（冲击值 ≥4.0J/cm2）。在国内多家大型水泥企业φ4.2*13m水泥磨使用其吨水泥单仓单耗仅为13克左右，同比其耐磨性较低铬球提高五倍以上，为水泥企 业创造了超值的经济效益。可谓真正的环保磨球和绿色磨球。