H13 钢和3cr2w8v 钢是我国最广泛使用的两种热钢锻模具, H13 钢具有良好的综合力学性能和抗疲劳性能, 具有通用的钢锻模具锻造条件。然而, 由于 H13 钢作为中耐热型热模钢, 其工作温度不应超过600℃, 且淬透性差不利于大断面钢锻模具的制造, 其应用有限。3CRW8V 钢是我国应用最广泛、高强度的热钢锻模具, 其热稳定性好, 使用温度可达650℃, 但由于其热、冷疲劳性能和导热性差, 易开裂甚至因冷热疲劳而破裂。中合金 DM 钢是由科研团队自主研发的新型热钢锻模具。钢锻模具热稳定性性能研究，通过对3种热钢锻模具热稳定性曲线的测量和显微组织观察, 对3种钢的热稳定性和热稳定性的微观结构变化进行了比较分析。

采用电渣重熔法冶炼3种试验钢, 表1所示的化学成分, 热处理工艺和硬度值如表2所示, 在 WZC-60 真空淬火炉中进行淬火加热冷却,s2-5-12 箱式炉在试验温度下稳定。

热稳定性试验的试样尺寸为 10mmx10mmx15mm, 试样分别在580、620、650℃ s2-5-12 箱式炉内绝缘, 然后采用69-1 型洛氏硬度计, 根据/T230.1-2000 测试洛氏硬度值3不同温度下的各种试验钢。蔡司 Supra-40 场发射扫描电镜观察了不同保温温度下试样的显微组织, 观察了不同保存温度下的样品 jem-2010f高分辨率的投影电子显微镜和碳化物的类型被校准。

钢锻模具热稳定性性能研究

结果表明:

(1) 在580、620、650℃绝缘24h 热稳定性试验中, DM 钢的硬度始终高于3cr2w8v 和 H13 钢;而且随着保温温度的升高, 早期硬度下降的速度, 后期都趋于平滑。

(2) 在650℃热稳定过程中, 在3cr2w8v 钢中, 有大量的钨元素可溶于基体中, 从而形成固溶体强化效果;而 DM 钢在热稳定过程中由于亚稳态θ相在高温分解沉淀 m2c 碳化物形成硬化现象, 同时由于大量的锰元素固溶于基体中, 它阻碍马氏体基体的恢复, 保证了其优异的热稳定性。