由于冲压过程不同，工作条件不同，导致钢球模具爆裂的原因是多方面的。钢球模具爆炸的具体原因，这里设计的钢球模具，制造和使用全面分析了钢球模具爆裂的原因，并抓住了适当的改进措施。

钢球模具材质不好，后续加工容易破裂

钢球模具的不同钢球模具寿命往往不同。为此，对于钢球模具加工零件材料提出了两个基本要求：

①使用材料应具有高硬度（58〜64HRC）和高强度，并具有较高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，具有一定的热刚度;

②工艺性能好。钢球模具加工零件制造工艺一般比较复杂。因此必须具有各种加工技术的适应性，如可延展性，可加工性，硬化，淬透性，淬火裂纹敏感性和研磨性等。通常根据冲压件的材料性能，生产批次，精度要求，选择钢球模具材料的优异性能，考虑到其技术和经济性。

热处理：淬火回火过程不正确变形

实践证明，钢球模具的热加工质量对钢球模具的性能和对生活的影响很大。从对钢球模具统计失败原因的分析中，由于故障“事故”造成的不当热处理占40％以上。钢球模具工作部件的淬火变形和开裂，采用早期工艺的断裂，并与热处理技术接触。

锻造过程：这是钢球模具加工零件制造过程的重要组成部分。对于高合金工具钢钢球模具，通常对材料碳化物分布等微观结构提出技术要求。另外，还要严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规格，采用正确的锻压方法，锻造缓慢或及时退火。

准备热处理：根据钢球模具工作部件的材料和要求，采用退火，正火或淬火等预热处理工艺，改善组织结构，消除锻造坯料的组织缺陷，改善加工技术。高碳合金钢球模具钢通过适当的预热处理可以消除二次渗碳体或链碳化物的网络，碳化物球化，细化，促进碳化物均匀分布。这有利于确保淬火，回火质量，提高钢球模具寿命。

淬火回火：这是钢球模具热处理的关键环节。如果淬火加热过热，不仅会造成工件的脆性大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响钢球模具使用寿命。钢球模具淬火和加热应特别注意防止氧化脱碳，应严格控制热处理工艺规范，条件允许，可采用真空热处理。淬火应及时回火，并按技术要求采用不同的回火工艺。

消耗应力退火：钢球模具加工部件在粗加工后应进行应力退火，目的是消除粗加工产生的内应力，使淬火不变形和裂纹不大。对于高精度钢球模具，磨削或电加工需经过应力回火处理后，有利于稳定钢球模具精度，提高使用寿命。

钢球模具爆炸的具体原因

钢球模具平整度不够，造成弯曲变形

钢球模具加工部件的质量表面质量对钢球模具的耐磨性，抗断裂能力和抗粘附能力有非常密切的关系，直接影响钢球模具的使用寿命。特别是，钢球模具使用寿命的表面粗糙度有很大的影响，如果表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰值，谷容易破裂，影响钢球模具的耐久性，而且还会影响工件表面的耐腐蚀性，直接影响钢球模具的使用寿命和精度，应注意以下事项：

钢球模具加工零件必须在表面磨削表面处理，严格控制磨削工艺条件和加工方法（如砂轮硬度，粒径，冷却液，进料等参数）

该过程应防止钢球模具加工部件表面留下刀痕，夹层，裂纹，撞击伤.