铸球生产线是劳动密集型产业，这种传统的制造工艺尚未适应生存的行业和发展，生产企业的机械化制造的球也越来越高的声音，为了清洁高效的球产业发展，机械化是生产企业考虑发展的方向，也是不可避免的趋势。而随着人们生活水平的不断提高，劳动力就会更加紧张，行业竞争会更加激烈，所以使用机械化铸球生产线来制造球，铸球生产线行业的健康发展至关重要，或企业具有深远的意义。

铸球生产线的特点

1、铸球生产线工作的选砂

铸球生产线拟采用水玻璃砂人造型，其他工艺如开模，翻转，喷漆，落球，球碗清洗，模具吹砂前，板上下运动，全部机械化，使用粘土水玻璃砂的设计，使用模具废热进行固化，同样的手工生产，这就是设计铸球生产线的关键，也是机械化铸球生产线上的一条创新球，但粘土水玻璃砂流量差，不能使用砂粒喷砂成型，只能使用手动半自动成型，所以设计铸球生产线在造型站或手册中，但劳动强度大大降低，所有其他机械化使用的粘土。铸球生产线选砂与树脂树脂相比，没有苯酚有毒气体，有利于环保。

2、铸球生产线的漏电板设计：自动释放装置

铸球生产线中铸造模具的形状直接扣在板上，模具从模具中直接模制或板后，所以起始角度和力不平衡，会造成砂石现象，特别是铸造和浇注嘴角的地方，剥离坡度较小，更有可能带来沙沙脱落现象。从而影响铸件的外观和铸造精度，造成铸件真正的价格下降。这种铸球生产线的设计是一种自除湿器的漏模装置，使铸件的角度，砂的剥离坡度从简单平滑的冲头，无法承受砂土，无砂，不损伤砂土。从而提高铸球生产线在铸件外观和铸造精度，提高铸件正品率。

3、铸球生产线的模具设计：

铸球生产线采用生产线球是总结手动模具设计工艺参数基础上的改进，以适应生产线生产特点：模块选择在材质。

4、选择运行铸球生产线的驱动模式

液压气动比较：一般铸球生产线驱动采用压缩空气和液压两种传动方式，压缩空气动力驱动功耗，车间干音，控制精度低，作用不平滑;液压传动平稳，设备体积小，干音小，稳定性好。铸球生产线中液压站设计为了保证设备运行的稳定可靠，添加了油冷却装置和包装装置，防止油温过高，压力传感器在夏季变化。导致生产线动作不稳定，铸球生产线的油温还会对对液压密封的使用寿命影响太大，导致液压油泄漏现象。