钢球模具的自动化生产的必要性

    制造钢球模具是一个特殊的行业, 体力劳动是肮脏和疲惫的, 工人的平均年龄是45岁左右, 已经明显老化, 招聘困难变得越来越突出, 这种传统的制造工艺, 没有适应行业的生存和发展, 生产企业对机械化生产的研钢球模具也越来越高, 为了在研钢球模具行业中健康高效地发展, 机械化是生产企业的发展方向和趋势。

    随着人们生活水平的不断提高, 老一代工人的劳动力资源将会更加紧张, 行业竞争将会更加激烈, 所以采用机械化制造钢球模具, 使行业的健康发展是至关重要的, 无论是对社会还是企业都具有 特殊 的意义。

根据耐磨材料行业的需要, 开发了两个系列的机械化钢球模具生产线钢球模具, 并全部投产投产, 根据开发和生产运行情况, 介绍了以下:

    1、钢球模具钢球模具的生产线特点:  钢球模具生产线是由水玻璃砂人工钟型, 其他工艺如开闭模、翻转、喷漆、滴球、球碗清洗、吹砂前模具、表板上下运动、翻转等所有机械化,设计采用粘土水玻璃砂, 采用模具余热养护, 与手工制作的相同, 这是设计钢球模具生产线的关键, 也是生产流水线上的一项创新性的钢球模具, 但粘土水玻璃三d 流动性差, 不能用喷砂机成型, 只能用手工半自动成型, 因此, 设计的钢球模具生产线在形状的工作或手册, 但劳动强度已经大大减少, 其他站都综.与酚醛树脂相比, 粘土水玻璃砂无有毒气体, 有利于环境保护。 

    2、 钢球模具的模板设计：   铸坯和铸坯的成型直接成型在板材上, 经过冲压模具或板材后, 这样的起动角和力不平衡, 会导致砂现象, 尤其是铸件和浇口角度的位置, 剥离坡面较小, 更容易带来沙子和沙子现象。因此, 铸件的外观和铸件的精度受到影响, 铸件的真实率降低。

本设计是一种自动钢球模具模装置, 使铸件的角度、倾斜的砂型从凸模中平滑出来, 不落砂、无砂、不损坏砂型。从而提高铸件的外观和铸件的精度, 提高铸件的真实率。这种脱模也在所有铸球钢球模具生产线上首次进行, 并申报专利。

    3、钢球模具的运行驱动方式：液压和气动比较: 一般的钢球模具生产线驱动方式有压缩空气和液压两种传动方式, 压缩空气驱动消耗功率大, 车间干声大, 控制精度低, 运动不顺畅, 但液压传动, 运动稳定, 设备体积小, 干声小, 因此所有机械动作的设计均采用液压传动。

液压站的设计: 该液压站的设计保证了设备运行的稳定性和可靠性, 增加了油冷却装置和保温装置, 防止了夏季高油温或长期工作液压设备, 压力传感器的变化, 钢球模具生产线不稳定, 油温过高, 影响液压密封的寿命。造成液压元件渗钢球模具油现象。

    4、钢球模具的的换向机构: 使用液压升降平台的渡船, 克服以往使用球驱动的砂球平台, 造成球磨损严重有时推不动的弊病。球模具生产线产能仅为 20Kwh, 能耗低, 符合国家节能减排政策。

    瑞达自投产以来, 流水线已正常运行, 钢球模具生产线5工人, 生产∮80和 * 1002 种规格的铸球, 生产阶段达到1300-1600kg. 工人劳动强度大大降低, 产品质量达到标准要求。 钢球模具机械化钢球模具生产线采用水玻璃粘土砂金属型浇注冒口砂成型新技术, 采用 PLC 控制技术, 钢球模具模成型等生产非粘砂技术和技术手段,使铸造大球达到: 设备成本低, 运行故障少, 生产成本低, 劳动强度低, 废品率低, 生产率高, 生产率高, 机械化程度高, "五低三高" 的技术目标。