1、基材选择‌

优先选用高强度的金属基材（如碳钢、铝合金或钛合金），确保承载能力和抗疲劳性能满足需求‌。

若需轻量化，可选用铝合金基体搭配微球结构（如聚苯乙烯微珠填充），平衡强度与重量‌。

‌2、强化相设计‌

添加耐磨或耐腐蚀强化相（如碳化硅颗粒），提升微球微锻型板及砂箱在复杂环境下的使用寿命‌。

微球粒径需控制在0.05-0.1mm范围内，保证多孔结构的均匀性和吸附性‌。

‌3、力学性能‌

‌抗压强度‌：工业场景需≥0.2MPa，特殊应用（如航空航天）需≥0.5MPa，可通过锻压工艺优化‌。

‌密度与孔隙率‌：微球结构密度建议为0.3-0.6g/cm³，孔隙率控制在60-80%，以平衡微球微锻型板及砂箱隔热与强度‌。

‌4、功能需求‌

‌保温性能‌：若需隔热，选择导热系数≤0.06W/(m·K)的微珠填充材料‌。

‌防火性能‌：优先通过A级防火认证微球微锻型板及砂箱，确保高温环境下的安全性‌。

‌5、成型工艺‌

采用模锻或热压工艺，确保微球与基体结合紧密，避免分层或气泡缺陷‌。

表面处理需均匀（如镀铝锌涂层），增强耐腐蚀性‌。

‌6、质量验证‌

检查外观平整度，无裂缝、孔洞或色差‌。

要求供应商提供抗压、耐磨及耐候性检测报告，确保符合国家标准（如GB/T 30595）‌。