泵轴承温度高的原因多样，主要包括以下几点：

1、润滑问题。润滑不足或过多，润滑油质量不符合要求或变质，以及润滑系统中存在杂质，都可能导致轴承温度升高。

2、冷却问题。冷却水系统堵塞或冷却器选用不合适，导致冷却效果差，从而使轴承温度升高。

3、轴承异常。轴承损坏、装配工艺差或轴承箱各部间隙调整不符合要求，会导致轴承温度升高。

4、振动问题。联轴器对中不良、转子动静态不平衡或基础刚性差等原因造成的振动大，会使轴承承受额外的负荷，从而导致温度升高。

5、安装问题。泵的基础安装不稳定或地脚螺栓松动，会导致运行时振动过大，从而使轴承过热。

6、轴承受力问题。轴向力或径向力过大，可能是由于设计缺陷或非正常工况运行引起的，需要调整泵至工况区域并对轴承受力进行重新设计。

轴承质量。使用低质量的轴承可能导致过热或损坏，应选择正规厂家的产品。

其他因素。如填料老化、轴承装配不当等也可能导致轴承温度高。

处理措施包括：

1、检查和调整润滑系统。泵轴厂家需确保润滑油或润滑脂的量适当，质量良好，无杂质。定期更换润滑油，并检查润滑管路是否畅通。

2、改善冷却系统。泵轴厂家需检查冷却水系统是否堵塞，冷却器选用是否合适。必要时清洗或更换冷却器。

3、轴承检查和更换。泵轴厂家需定期检查轴承状态，包括外观、滚动体转动灵活性等。如发现磨损或损坏，应及时更换。

4、调整泵的安装和运行工况。确保泵的基础安装稳定，地脚螺栓紧固。调整泵至工况区域，减少轴向力和径向力。

5、对中联轴器。在装配时进行联轴器的对中，减少因不对中引起的振动和负荷增加。

以上措施可以有效降低泵轴承的高温问题，保障泵的正常运行和使用寿命。