铸球生产线一般采用热轧钢球，热轧钢球是一种新型的轧制技术，是球磨球制造技术突破的过程，逐渐取代铸球。热轧铸球生产线是把含有一定成分的圆钢，通过中频加热炉加热到合适的轧制温度，常用的轧制温度为1050度，铸球生产线将红坯状态的钢坯送入斜轧机，在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转，并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。

铸球生产线工艺流程：

1、圆钢入厂后进行材质和直径的检测化验。

2、坯料在轧制前在中频感应加热炉中被加热到合适的温度。

3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成40～120个钢球。

4、轧成后的红热态钢球予冷却至淬火温度时立刻进入在线热处理设备进行淬火，淬火后冷却至适温（50℃以下）进入在线连续式回火炉进行去应力回火处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5、经检验合格的产品进行包装后，送往成品仓库发往客户。