近年来，为了提高锻造效率和钢锻模具的尺寸精度，通常使用液压快速锻造机来生产模具钢。锻造需要考虑的关键生产工艺点有：

1、确保足够的压缩比

从钢锭到钢坯和钢材的加工比，也称为压缩比或锻造比（简称锻造比），通常使用k=F0/F（FO-钢锭的平均横截面积，F-钢坯或材料的横截面积）。如果是一步一步加工的，总锻造比是每一步锻造比的总和，这是工具钢和模具钢热加工中较重要的工艺参数。某些钢种的技术条件有明确规定，一般不应低于4级。特别是对于模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

2、加热温度和加热速率

钢锭的加热温度是模具钢热加工较重要的工艺参数，通常与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，可能会导致过热、过烧和晶粒粗大等缺陷。特别适用于Cr12型冷作模具钢。加热温度过低，加工困难，容易产生裂纹，影响生产设备和效率。因此，应严格控制模具钢的加热温度。为了确保钢锭表面和中心的温度梯度较小，并减少导致裂纹产生的热应力和结构应力，应缓慢升高温度，分几个阶段进行预热和保温，然后逐渐升高到加热温度。

3、钢坯的冷却

模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红送退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不要低于48h。

4、变形工艺

对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有时采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形量的控制，对于如Cr12型的冷作模具钢，每次的变形量不宜过大，以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭（钢胚）的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的便面变形，从而易形成孔洞。

5、终锻温度

在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。