热轧钢球是一种新型的轧制技术，是球磨机制造技术的突破，逐渐取代了铸造钢球。热轧钢球具有以下特点：

1、 热轧钢球具有钢材的所有优点，经热处理后用作优质球磨球

2、 高效、大产量、机械化和高度自动化的滚球生产，不需要人工生产，使用越来越少的人为因素干扰。

3、 质量稳定，硬度高，淬透性好，组织致密，晶粒小，变形小，钢球均匀无变形，耐磨性好，冲击韧性可达12-35J/cm2，破碎率小于1%；

4、 能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本低。

5、 成形性好，几何公差小，质量稳定。

6、 磨损率低，使用寿命长，是现有的铸铁球，分级锻钢球2-5次，价格合理。

7、 球硬度可达60-67 HRC，内外平衡硬度，硬度差

8、 冲击韧性可达12-35j/cm3。

9、 比重（7.8-7.85 J/cm3）。钢球轧制是一种新型的轧制技术，具有许多优点。

那么热轧钢球的过程是什么呢？

1、检查后，根据规定的长度将圆钢切割成合适的热轧长度。

2、在连续炉中加热之前，将钢筋轧制到适当的温度。

3、将红色钢坯送入斜轧机，在两者之间用专用螺旋槽辊旋转，并连续轧制成刚性球。每台球磨机每分钟可以轧制60到360个球。

4、钢球进入工厂专门设计的在线调质热处理设备后，硬度高且均匀后，立即进入红色状态。

5、合格产品交付到成品仓库后，用于向客户包装COMA。

钢球的生产方法通常包括锻造、研磨钢球、锻造钢球和铸造钢球。按加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中，轴承钢球是工业的重要基础部件，合金铸球是一种主要添加碳、铬、锰、钼等金属元素的球形铁合金耐磨材料，等等，并通过锻造、旋压、轧制和铸造产生。它是当今破碎工业矿球、水泥球和其他材料的重要组成部分。