多年来，许多国外矿山和选矿企业都选择低铬球磨机钢球和锻造钢球作为选矿的研磨介质。尽管一些矿山企业已经逐渐用高铬球磨机钢球取代了低铬球和锻造钢球，但其自身的耐磨球产品质量不够高，耐磨性不好（硬度HRC低于56度），有时甚至会出现大量破碎的球磨机钢球。简而言之，糟糕的性价比并不能给用户带来良好的经济效益，所以现状并没有改变。

实践证明，在矿山中使用高铬球磨机钢球作为磨料代替低铬钢球必将成为一种趋势。国外大多数矿山已经采用超高硬度和高铬球（HRC≥62度）作为磨料。该产品具有63-68的高硬度（HRC），冲击值≥4.0J/cm2，耐磨性是普通低铬球的2倍和锻钢球的2.2倍；经用户实际使用和检验，钢球破碎率≤0.2%。由于这种特殊的采矿用高铬球耐磨性好，单仓磨损低，研磨效率高，钢球在磨机中分级稳定，不仅在一定程度上提高了矿粉的细度，提高了小时产量，而且保证了矿粉的质量；同时，加球周期延长，大大降低了工人的劳动强度，特别是大大减少了加球次数。

我国矿山企业大多选择低铬球磨机钢球或锻造钢球，价格相对较低。每吨铁矿石消耗约1公斤研磨材料。如果我们使用我公司的矿山专用高铬球，目前的平均价格为6000元/吨（不包括运费，下同），每吨铁矿石的消耗量为0.5公斤。如果我们按照该矿山每年生产10万吨精矿粉（约30万吨铁矿石）计算，使用矿山专用的高铬球代替低铬球钢球将显著降低单位钢球的实际年消耗量，钢球的节约将是一个直接效益，运费也将减少。单位小时产量的增加也将产生显著效益。

我公司生产的铸造钢球采用恒温浇注、中频电炉熔炼、砂型铸造、多级热处理等工艺，保证了产品硬度和韧性的科学统一。根据不同的工矿条件，产品具有适宜的理化性能、高硬度和耐磨性。破碎率低，耐冲击性强，耐腐蚀性强。