随着社会的进步，我国的铸球生产已经从劳动密集型生产方式向自动化生产转变。20世纪80年代，当铸造球的生产从砂型铸造改为金属模具生产时，由于金属模具铸造可以细化晶粒，产生针状定向晶体，并大大提高产品的耐磨性，因此使用金属模具铸造耐磨球的技术一直沿用至今，但是金属模具有一个很大的限制，即产品的冲击韧性相对较低。因此，我们通过在金属模具中覆盖一层沙子来铸造钢球。该工艺生产的钢球在保证产品硬度的前提下，可以显著提高产品的冲击韧性。高铬球的冲击值可从2.5J/cm2提高到4-52.5J/cm2。

投球摆摊的手工生产方式：这种生产方式具有投资少、启动快的优点；然而，工人的劳动量很大，体力惊人，一般体质根本无法承受，工作环境恶劣。由于金属模具，环境温度较高，特别是在夏季，工人中暑很常见；由于人工操作和浇筑，也存在较大的安全隐患和较高的工业事故发生率。如今，年轻人通常被排除在球类运动之外。球铸造行业的一线工人很少在40岁以下。50-60岁的工人是主力军。随着年龄的增长，老工人因为体力耗尽而逐渐被淘汰，因此寻找新工人越来越困难。由于找不到工人，生产被停止，这在球铸造行业很常见。

自动铸球生产线的生产模式：本世纪初，铸球生产线上投入市场。较初，每条生产线需要7名工人操作，每小时产量约为2吨/小时（以φ100铸球为例）。目前的球铸造生产线需要4名工人操作，对操作员的技能要求很低。大多数女工都能适应。单位小时产量可达6吨/小时（以φ100铸球为例）。它为铸造球的大规模自动化生产创造了条件！

生产线对工人的依赖大大减少了。铸球生产线的优势：

稳定可靠，设备运行和铸造质量稳定可靠。

智能傻瓜型，智能控制，充分发挥自动化的优势，减少对人的依赖。

经济适用，减少劳动力，降低生产成本和工人的劳动强度，改善工作环境，稳定和提高产品质量。

安全和环境保护，设备通过自锁、联锁和联锁控制程序提高设备的稳定性和人员的安全；在成型、浇注和冷却区域设置排烟和除尘站。用户可根据生产需要随时增加排烟、除尘、净化设备。