科学合理的铸造钢球分级是提高管磨机磨矿效率的关键因素之一。通常，应根据以下原则和顺序考虑钢球的分级：

1、允许装载的钢球总量应根据磨机主电机的功率和磨机的尺寸确定。

钢球在磨机中的填充率一般为25%~35%。较低的球填充率将降低功耗，但生产效率也较低。因此，验证钢球添加总量的先决条件是钢球负载应小于并接近磨机电机功率的允许值。

2、 根据来料的粒度和各成分的比例，结合磨机各料仓长度的分布，确定了各料仓的主要功能，合理确定了各仓的钢球级配。

目前，大多数管磨机分为三个料仓。一仓的主要功能是粉碎，第三仓的主要作用是粉碎，而第二仓的主要职能是在一仓和第三仓之间。因此，有必要根据磨机工艺确定功能偏差。对于料仓，钢球的球直径必须与进入材料的粒度和材料的可磨性相对应。由于每个料仓的主要功能不同，每个料仓中钢球的比表面积变化很大。例如，一仓库中钢球的比表面积应达到9.5~10.5㎡ 每吨钢球，第二仓库钢球的比表面积应为35～38㎡/t。

3、通过磨机中的筛渣曲线来判断磨机钢球分级的合理性。

对于每个位置，从位置头部到位置尾部的细度变化反映了主要功能的性能和位置的容量。也可以根据待研磨材料的细度变化和所需成品的含量变化来判断磨机中钢球分级的合理性。对于开炼机，产出的是成品。除了知道它的细度残留值，我们还应该更多地关注它的比表面积。对于闭路磨机，细度应控制在一定范围内，并应注意磨机产生的细粉量。