高温浇注容易造成的缺陷：粘砂、夹砂、缩孔、缩松、热裂纹、火灾逃生、局部氧化、尺寸不合格、反应孔隙过大等。浇注温度过高也会导致砂型增加，特别是砂芯复杂的灰铸铁件。当浇注温度≥1420℃时，废品会增加，当浇注温度为1460℃时，垃圾会达到50%。在生产中，使用感应炉熔炼可以很好地控制铁水的温度。

温度过低时可能形成的缺陷：

1、硫化锰气孔这种气孔位于灰铸铁件表面的下方和大部分上方，加工后经常暴露。气孔直径约为2~6mm。有时孔中有少量熔渣。金相研究表明，该缺陷是由于浇注温度低，铁水中Mn和S含量高，MnS偏析和熔渣混合造成的。

这样的S含量和适当的Mn含量（0.5%～0.65%）可以显著提高铁水的纯度并有效地防止这种缺陷。

2、岩芯气体造成的孔隙度和孔隙度通常是由于岩芯排气不良造成的。由于砂芯在制芯过程中大部分在芯盒中硬化，砂芯通气孔的数量通常不足。为了形成通风孔，可以在岩芯硬化后钻额外的孔。

3、 液态夹渣处理后，灰铸铁件表面下会发现单个小孔，孔径一般为1~3mm。在某些情况下，只有1-2个小孔。金相研究表明，这些气孔与少量液态熔渣一起出现，但未发现S偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关。当浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现该缺陷，因此浇注温度应控制在1380-1420℃。值得一提的是，浇注系统设计的改变未能消除这一缺陷，因此可以认为这一缺陷是由于浇注温度低和铁水在微还原气氛中浇注造成的。

浇注温度低的较常见原因是铁水在浇注前被运输并在敞口钢包中停留很长时间以散热。带有隔热材料的钢包盖可以显著减少热损失。

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