合金铸球广泛应用于冶金矿山、水泥厂、火电厂、新型建材、磁性材料等领域的球磨机耐磨材料。产品采用恒温浇注、中频电炉熔炼、砂型铸造、多级热处理等工艺，保证了产品硬度和韧性的科学统一。根据不同的工矿条件，产品具有适宜的理化性能、高硬度和耐磨性。破碎率低，耐冲击性强，耐腐蚀性强。

1、冲击力：当钢球产生的冲击能量超过材料的强度极限时，材料会被压碎，但过大的冲击力也会增加施加在球磨机衬套和气缸上的应力，能耗也会很大。因此，在选择钢球时，必须首先考虑冲击力系数。经过反复试验，耐磨球磨机的钢球具有高铬钢球的冲击值≥ 4.0（J/cm2），球的表面硬度≥ 58HRC，球的表面核心硬度差控制在2HRC，可以满足客户在使用球磨机时对耐磨性的要求。

2、冲击次数：增加次数是提高磨矿细度和产量的主要手段。钢球的冲击力、冲击时间和储存容量取决于球磨机的球直径。它有一个专业的钢球跌落测试仪，它对生产的钢球进行反复测试，并计算出高铬钢球的钢球跌落冲击疲劳寿命为≥ 15000次，完全满足客户要求。

3、研磨力：在球磨机的操作过程中，材料主要通过钢球的点对面接触进行研磨，以提高研磨效率，特别是对于通过研磨动作研磨的细研磨仓。耐磨生产生产的高、中、低铬合金铸造球的硬度和耐磨性远远超过行业标准，球的表面硬度和中心硬度差异较小，耐磨性稳定。

4、储料能力和挤压力：通过大小球分级，减小钢球之间的间隙，增加钢球的堆积密度，使其具有适当的储料能力。一方面，可以控制磨机中物料的流速，以延长停留时间，从而获得充分的研磨；另一方面，材料是挤压的，便于大球冲击破碎。