高铬磨球又称高铬合金铸球、高铬钢球,简称高铬球。目前,国内耐磨材料企业大多以中频电炉为主体,经合理匹配后冶炼优质废钢和铬合金材料;对铁水进行微合金化处理和淬火回火;然后采用独特的金属模具、砂型铸造成型工艺;然后在高温淬火和回火后获得马氏体基体,以获得更高的硬度和耐磨性。根据铬含量,耐磨球可分为以下几类:
1、铬含量1%-3%,硬度HRC≥ 45.这种标准耐磨钢球被称为低铬合金铸造球,低铬球是通过中频电炉熔炼、金属模具或砂型铸造生产的。它的性能适用于一些冶金矿山、矿渣等磨削精度要求低、磨损量低的行业。
2、铬含量4%-6%,硬度HRC≥ 47.该标准被称为多元合金球,它比低铬钢球具有更高的强度和耐磨性。
3、铬含量为7%-10%,硬度为HRC的中铬合金铸造球≥ 50在性能上优于多元合金钢球。
4、铬含量≥ 10%-14%,硬度HRC≥ 58,高铬合金铸造球,是水泥工业中一种利用率高、耐磨性好的耐磨球,应用范围广泛。但由于价格高、性能好,已经被伪造的产品所取代,导致市场逐渐下滑。
5、铬含量超过14%,硬度HRC≥ 58.这是一种特殊的高铬钢球,适用于研磨更精细、消耗量高的行业。当然,它的价格也相当高,性价比略低于高铬球。
宁国市瑞达机械制造有限公司生产的产品采用恒温浇注、中频电炉熔炼、砂型铸造、多级热处理等工艺,保证了产品硬度和韧性的科学统一。根据不同的工矿条件,产品具有适宜的理化性能、高硬度和耐磨性。破碎率低,耐冲击性强,耐腐蚀性强。合金铸球广泛应用于冶金矿山、水泥厂、火电厂、新型建材、磁性材料等领域的球磨机耐磨材料。
上一条: 耐磨铸造钢球的生产工艺