近年来，为了提高锻造模具钢的锻造效率和尺寸精度，液压快锻机通常用于生产模具钢。钢锻模具应考虑的生产工艺要点包括：

1、 确保足够的压缩比

从钢锭到钢坯和材料的加工比，也称为压缩比或锻造比（简称锻造比），通常为k=F0/F（FO-钢锭的平均截面积，F-钢坯或材料的截面积）。如果一步一步地进行加工，则总锻造比是每一步锻造比的总和，这是工具钢热加工中重要的工艺参数。某些钢种的技术条件中有明确规定，一般不应低于4，。特别是对于模组，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

2、加热温度和加热速率

钢锭加热温度是模具钢热加工重要的工艺参数，它通常与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。特别是Cr12冷作模具钢。加热温度太低，难以加工，容易开裂，影响生产设备和效率。因此，应严格规定模具钢的加热温度。为了确保铸锭表面和中心的温度梯度较小，并减少热应力和结构应力，这将导致裂纹的产生，应缓慢升高温度，并将铸锭预热并分几段保温，然后逐渐升高至加热温度。中高合金模具钢的冷锭一般不应在600℃下装料。

3、锻造温度

在锻造过程中，应尽可能使用较低的终锻温度，以在保证钢锻模无裂纹的情况下获得更细的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造过程中必须避免因终锻温度过低而导致的角裂纹和边缘裂纹。

4、钢胚冷却

大多数钢锻造模具的钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红松退火。在缓慢冷却坑中缓慢冷却时，应注意缓慢冷却坑的温度和隔热性能。一般钢种锻造后进入坑内，保温时间不小于48h。

5、变形过程

各种变形方法可用于钢锻模的变形。冶金厂通常注重伸长率。对于大截面材料或模块，为了确保质量，必要时采用镦粗和拉拔，即镦粗与伸长相结合，这是提高锻造比的主要途径。变形过程中，应注意控制变形。对于Cr12等冷作模具钢，每次变形不应过大，以免出现裂纹。使用精锻机生产毛坯时，应特别注意变形道次的设计和每道次的变形量，以及钢锭（钢坯）加热温度的控制，以避免孔缺陷的发生。由于精锻机锤击力小，锻造频率高，对变形阻力大的难变形钢材非常有利，但会导致钢材表面变形，容易形成孔洞。

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