近年来，为了提高锻造模具钢的锻造效率和尺寸精度，通常使用液压快速锻造机来生产模具钢。锻造应考虑的生产工艺点包括：

1、加热温度和加热速度：钢锭的加热温度是模具钢热加工中较重要的工艺参数，一般与钢的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会导致过热、过烧、晶粒粗化等缺陷。特别是Cr12型冷作模具钢。如果加热温度过低，加工困难，容易开裂，影响生产设备和效率。因此，应严格控制模具钢的加热温度。为了确保铸锭表面和中心的温度梯度较小，降低导致裂纹的热应力和结构应力，温度应缓慢升高，分几个阶段预热和保温，然后逐渐升高至加热温度。一般情况下，中高合金钢的冷锭不应在高于600℃的温度下装料。

2、为确保足够的压缩比，从铸锭到钢坯和钢的加工比，也称为压缩比或锻造比（简称锻造比），通常为k=F0/F（fo-铸锭的平均横截面积，F-钢坯或材料的横截面积）。如果分步骤加工，则总锻造比是每个步骤的锻造比之和，这是工具钢热加工中较重要的工艺参数。在某些钢种的技术条件中，有明确规定，一般不应小于4。尤其是对于模块，锻造比和镦粗比更为严格。

3、终锻温度：在锻造过程中，在保证模具钢无裂纹的情况下，终锻温度应尽可能低，以获得更细的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，由于终锻温度过低，有必要避免角裂纹和边缘裂纹。

4、对于钢胚的冷却，模具钢的大多数钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或送红退火。在缓冷坑内缓慢冷却时，注意进入坑内的温度和缓冷坑的保温性能。一般情况下，钢材在锻造后进入坑内，保温时间不应少于48小时。

5、变形工艺：模具钢的变形可采用多种变形方法。一般来说，冶金厂主要使用图纸。对于大截面材料或模块，有时使用镦粗和拉拔来确保质量，即镦粗与拉拔相结合，这是提高锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形的控制。对于Cr12冷作模具钢，每次变形不应过大，以避免裂纹。当使用精锻机生产坯料时，应特别注意变形道次的设计和每道次的变形量，以及控制铸锭（坯料）的加热温度，以避免孔缺陷。由于精锻机锤击力小，锻造频率高，对变形阻力大的难变形钢非常有利，但会导致钢容易变形，从而形成孔。

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