钢球生产和制造属于劳动作业，纯使用人力进行作业又累又没人愿意继续做。随着我国经济的不断发展，传统的手工制造工艺已经不在适应生产加工行业的高速发展进程。采用机械化的生产模式是企业转型和应对市场新要求的一大必然趋势，铸球生产线的投入使用，不仅可以大大提升工作效率，还可以减少人力的投入，节约了成本。

铸球生产线主要用于生产球磨机钢球，广泛应用于采矿、水泥、发电等行业。在过去，磨球是手工生产的。随着技术的发展，传统的磨球铸造方法已逐渐被自动化、智能化的生产线所取代，成为一种节能降耗的方法。降低劳动强度、改善工作环境、控制磨球质量是当前的研究热点。浇铸球和浇铸段的成型是将模具直接扣在模板上，模具或模板在拉出模具后直接抬起。这样，成型角度和力不均匀，会造成携砂现象，特别是铸件与浇口之间的角度小，脱模坡度小，更容易携砂和落砂。因此，铸件的外观和精度受到影响，导致真实铸件的比率下降。

铸球生产线的投入使用在实现磨球生产机械化的基础上，采用系统仿真技术设计和提高单机结构设计与连接控制操作的安全性；解决工作环境差、生产率低、能耗高、质量稳定的问题。实现了磨球生产的自动化和智能化技术升级。