近年来，为了提高钢锻模具的锻造效率和尺寸精度，液压快锻机普遍用于模具钢的生产。锻造应考虑的生产工艺要点包括：

1、加热温度和加热速率

铸锭加热温度是模具钢热加工中较为重要的工艺参数，通常与钢的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会导致过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12冷作模具钢。加热温度过低，加工困难，易开裂，影响生产设备和效率。因此，模具钢的加热温度应严格控制。为了确保钢锭表面和中心的温度梯度较小，并降低热应力和结构应力，从而导致裂纹，应缓慢升高温度，分几个阶段进行预热和隔热，然后逐渐升高至加热温度。对于中高合金钢模具钢的冷锭，一般不高于600℃。

2、确保足够的锻压比

从钢锭到钢胚和材料的加工比也称为压缩比或锻造比。如果分步骤加工，总锻造比是每个步骤锻造比的总和，这是工具钢和模具钢热加工中重要的工艺参数。某些钢种的技术条件中有明确规定，一般不应小于4。尤其是模块，锻造比和镦粗比的要求更严格。

3、变形过程

对于模具钢的变形，可以使用各种变形方法。冶金厂通常专注于拉拔。对于大截面材料或模块，有时采用镦粗和拉拔来确保质量，即镦粗与拉拔相结合是提高锻造比的主要途径。在变形过程中，应注意变形的控制。对于冷加工模具钢，如Cr12，每次变形不应太大，以避免裂纹。在使用精锻机生产开口胚时，应特别注意变形道次的设计、每道次的变形量以及钢pi的加热温度的控制，以避免孔缺陷的发生。因为精锻机具有较小的锤击力和高频锻造，这对变形阻力大的难以变形的钢非常有利，但会导致钢的方便表面变形，容易形成孔。

4、钢胚的冷却

大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红松退火。在缓冷坑内缓冷时，注意进入坑内的温度和缓冷坑的隔热性能。钢种一般在锻造后进入坑内，保温时间不应小于48小时。

5、终锻温度

在锻造过程中，在确保模具钢没有裂纹的条件下，应尽量使用较低的终锻温度以获得更细的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，锻造过程中应避免因终锻温度过低而导致的角裂纹和边缘裂纹。

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