锻造在我国有着悠久的历史，它是以手工作坊的生产方式延续下来的。在二十世纪初，锻造技术才逐渐以机械工业化的生产方式出现在铁路、兵工、造船等行业中。它的出现是标志着锻造机器的广泛使用。随着科技的进步，对工件精度要求的不断提高，具有高效率、低成本、低能耗、高质量等优点的精密锻造技术得到越来越广泛的应用。依据金属塑性成形时的变形温度不同，精密冷锻成形可分为冷锻成形、温度成形、亚热锻成形、热精锻成形等。

按照锻造温度，可以将锻造技术分为热锻、温锻和冷锻。钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

锻造还可以分为自由锻造，模块锻造，碾环锻造和特种锻造。

1、自由锻造：是指利用简单的通用工具或直接在锻造设备的上下砧之间施加外力，使坯料变形，获得所需几何形状和内部质量的一种锻造加工方法。

2、模块锻造：是指将金属坯料在锻模腔中压制变形，形成一定形状的锻件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻未来的发展方向，也是锻造技术水平的代表。

3、碾环锻造：指用专用设备环件磨床生产不同直径的环件。它还可用于生产汽车轮毂和火车车轮等车轮形状零件。

4、特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方法，更适合生产某些特殊形状零件。例如，辊锻可作为一种有效的预成形工艺，以大大降低后续成形压力；楔横轧可生产钢球、传动轴等零件；径向锻造可生产大型筒体、阶梯轴等锻件。

我公司生产的钢锻模具，它的本规格铬模适用于高铬球及型钢的浇注，砂箱可任意更换。砂型铸造操作简单，铁液利用率高，成品率高，外观均匀，无缩孔、孔隙等特点。它还可以满足其他材料的浇注成型。