在模具制造中，我们经常听说铸造和锻造。这两种制造工艺有什么区别？锻造模具和铸造模具有什么区别？这些你都知道吗？让我们看看吧。

一、 铸造

铸造模具是将金属熔化成符合一定要求的液体，倒入模具中，冷却、凝固和清洗，以获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的过程。它是现代机械制造业的基本流程。通过铸造生产的坯料成本较低。对于形状复杂的零件，尤其是内腔复杂的零件，可以体现其经济性；同时，它具有广泛的适应性和良好的综合力学性能。然而，铸件生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、制芯机、除砂器、抛丸机、铸铁板等）很多，会产生粉尘、有害气体和噪声，污染环境。

1、铸件有多种类型，通常分为：

① 普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型。

② 根据成型材料，特种铸造可分为两类：以天然矿砂为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥模铸造、铸造车间壳模铸造、负压铸造、全模铸造、陶瓷模铸造等）和以金属为主要造型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连铸、低压铸造、离心铸造等）。

2、铸造工艺通常包括：

① 铸造模具（将液态金属转化为固态铸件的容器）的制备，根据所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、粘土型、石墨型等；按使用次数可分为一次性、半一直性和一直性。模具制备质量是影响铸件质量的主要因素；

② 铸造金属的熔炼和浇注，铸造金属（铸造合金）主要包括铸铁、铸钢和铸造有色金属合金；

③ 铸件的加工和检验，包括去除铸件芯部和表面的异物，去除浇口和冒口，去除毛刺、接头和其他突出物，以及热处理、成型、防锈处理和粗加工。

二、锻造

锻模是锻件的两大组成部分之一，它利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定力学性能、形状和尺寸的锻件。通过锻造，可以消除金属的铸态气孔和焊接孔，锻件的机械性能通常优于相同材料的铸件。对于机械中具有高负荷和恶劣工作条件的重要零件，除了轧制板材、型材或形状简单的焊接件外，大多数使用锻件。

1、锻件按成形方法划分

① 开式锻造（自由锻造）

金属通过冲击力或压力在上下磨铁（砧）之间变形，以获得所需锻件，主要包括手动锻造和机械锻造。

② 闭式锻造

锻件是在一定形状的锻模腔中对金属坯料进行压制和变形而获得的，可分为模锻、冷镦、旋转锻造、挤压等。

2、变形温度

锻造可分为热锻（加工温度高于坯料再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造材料主要是碳钢和各种成分的合金钢，其次是铝、镁、钛、铜及其合金。材料的原始状态包括棒材、钢锭、金属粉末和液态金属。变形前金属的横截面积与变形后模具的横截面积之比称为锻造比。锻造比的正确选择与提高产品质量、降低成本有很大关系。