球磨机是粉碎物料的关键设备。有多种类型，如卧式球磨机，球磨机轴承，节能球磨机，溢流球磨机，陶瓷球磨机，格栅球磨机等。球磨机钢球是球磨设备的磨料介质。通过球磨机钢球与材料的碰撞和摩擦，产生磨削和剥离作用，特别是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大的作用。广泛应用于水泥厂、电厂等。在一些特殊条件下，需要使用特殊材料的钢球来完成不同环境要求的功能。实际上，一些特种钢球已广泛应用于国民经济的各个领域，包括高铬钢球、高铬钢锻造、低铬钢球、低铬钢锻造、铬系衬板、锰系衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。它们的推广应用不仅促进了球磨机生产行业的发展，而且促进了相关行业的技术发展和技术进步。

对装入球磨机的球磨机钢球直径的要求：

球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

球磨机钢球的正确使用方法：

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量首先添加，占球磨机较大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机较大装球量9.5—10吨。首先添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

注：小钢球的添加只是先加球配用。因为，球磨机正常运行时，钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大、中球磨磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损。

钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，较好采用新型耐磨钢球，如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。