锻造钢球生产工艺中较常见的的问题：

1、大晶粒

锻造钢球初锻温度过高、变形程度不足、终锻温度过高或变形程度落入临界变形区，造成锻造钢球晶粒大，控制锻造钢球的加热温度非常重要。

 2、晶粒不均匀

晶粒不均匀性是指锻件某些部位的晶粒非常粗大，但某些部位的晶粒很小。造成晶粒不均匀的主要原因是坯料变形不均匀，造成不同程度的晶粒破碎，或局部变形落入临界变形区的程度，或局部加工硬化，或局部晶粒粗大时淬火加热。

3、冷硬现象

由于锻后温度低或变形速度快，加上锻后冷却速度过快，重结晶的软化程度可能跟不上锻件的硬化程度，因此热锻件仍保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了锻件的塑性和韧性。

4、裂纹

裂纹通常是锻造过程中由于较大的拉应力、剪应力或附加拉应力而产生的内应力。裂纹的位置通常在钢球的表面或芯部。这里的裂缝现象主要有两个原因。一是钢材本身在轧制过程中存在组织缺陷，如松散或深度划伤，二是热处理过程中淬火温度引起的裂纹，这种现象通常是由高温淬火引起的。

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