近些年来，为了提高锻造效率和锻造的模具钢尺寸精度，一般采用液压快锻机进行模具钢的生产，对于锻造应考虑的生产工艺要点有：

一、保证足够的压缩比

从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻比，一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中较主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

二、加热温度和升温速度

钢锭加热温度是模具钢热加工中较重要的工艺参数，一般与钢种特性有关，主要取决于钢的化学成份。加热温度过高，会引起过热、过热、晶粒粗大等缺陷。特别是 cr12冷作模具钢。加热温度过低，加工难度大，还容易产生裂纹，影响生产设备和效率。因此，模具钢的加热温度应严格规定。为了保证铸锭表面和中心的温度梯度较小，减少热应力和组织应力，从而导致裂纹，温度应缓慢升高，温度应预热并分几个阶段保持，然后逐渐加热到加热温度，中高合金模具钢的冷锭一般应在不高于600 °c 的温度下进料。

三、终锻温度

在锻造过程中，应尽可能采用较低的终锻温度获得较小的晶粒，同时保证模具钢不开裂。其次，对于某些莱氏体钢，终锻温度过低，不易产生角裂纹和边裂纹。

四、变形工艺

对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有事采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形量的控制。对于如Cr12型的冷作模具钢，每次的变形量不宜过大，以免出现裂纹。用精锻机生产开胚时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭（钢胚）的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的便面变形，从而易形成孔洞。

五、冷却钢坯

大多数模具钢锻造或轧制后需要缓慢冷却或红松退火。缓冷坑内缓冷时，应注意坑内温度和缓冷坑的保温性能。

以上就是宁国市瑞达机械制造有限公司及时人员给大家总结的关于钢锻模具的生产工艺特点，本主要开发磨球系列组合模具、微球（锻）系列模具及铸球生产线、铸造等设备。