钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。

铸钢丸和钢丸共同之处：

钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。铸钢丸对不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

铸钢丸和钢丸区别：

从钢丸的产品结构情况来说，分段表面喷射清理前的结构性处理及验收和磨料品种的选择钢砂， 经常达不到令人满意的效果。钢丸前期的结构性处理好，有助于根除焊缝和边角处的各种缺陷和减少涂层的内应力 , 有效地延长涂层体系的使用寿命。钢丸磨料的品种对钢板的表面处理的质量影响很大，尤其是磨料本身的盐分含量经常决定着喷射清理后的钢板表面的盐分残 留程度。

如果使用加热的纯净饮用水将钢丸磨料喷射清理前的钢板表面冲洗得非常洁净，竹柳只要磨料的含盐量稍高钻机， 最终钢丸磨料喷射清理后的表面残余盐分还是达不到规定指标。如果材料涂层下面留有残余盐分，这时涂层吸水渗透后形成电解质，就会产生腐蚀，缩短涂层防护寿命，甚至会出现危险的气泡。为了使钢板表面保持洁净状态，如有需要可在钢丸磨料喷射处理前进行表面清洗 , 还应尽量使用干净的磨料和喷射设备硅钢片。 钢丸磨料喷射处理完后的钢材表面也可以保持洁净。为了减少磨料对已清洁的钢材表面再次污染 , 磨料宜选用可以回收的品种并循环使用。石榴石 (Garnet) ，是一种比较理想的磨料，既可以减少大量的磨料处理工作量，又不至于影响到喷射清理的效果， 不至于因残留磨料清除不尽而产生其它不利影响。 

在我国船舶领域大多数是使用的钢丸和钢丝切断，其实船舶行业最好使用50%的棱角钢砂，这样比较适合粗糙性的要求。