1、大晶粒：大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的，因此控制好锻（轧）钢球的加热温度非常重要。

2、晶粒不均匀：晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

3、冷硬现象：锻（轧）钢球变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后温度冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性，严重的冷硬现象可能引起的就是锻裂纹。

4、裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的内应力。裂纹发生的部位通常是在钢球的表面或芯部位置。在这里裂纹现象主要有两个方面产生，一是钢材材料本身就存在组织缺陷，如：疏松，或者有钢材在轧制过程中出现的深度划痕等，二是热处理工艺中淬火温度造成的裂纹，这种现象一般就是高温淬火所造成的。